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(转载)走出误区挖掘潜力 提高水泥粉磨能力

发布时间:2019-05-17    字号:【

一、当前水泥粉磨系统存在的问题

当前我国在水泥粉磨有几个误区,系统台时低怪选粉机效率不高、怪磨机内部结构不合理,其实辊压机才是最关键的问题。我国自上世纪八十年代引进德国KHD公司辊压机技术以来,国产辊压机的规格,辊子由Φ1200*500mm发展到Φ2200*1600mm ,主电机功率由220kW×2发展到2240kW×2 ,配套磨机的产量由70t/h发展到350t/h。现在生产辊压机厂家很多,但水泥厂使用的辊压机较多的还是:合肥院HFCG120*50,HFCG140*80,HFCG160*140,成都利君Φ1400*400Φ1700*1000Φ1800*1200,中信重工Φ1200*800Φ1700*1200,天津院Φ1400*1200Φ1800*1200Φ2200*1600;为辊压机系统配套的设备有:SF系列打散分级机、“V”型分级机、卧式选粉机;与辊压机联合的管磨机有开路、也有闭路。在辊压机引进的初期或我国尚不能生产大型辊压机之前,粉磨系统的配置是小辊压机配大型管磨机,后期由于设备的大型化以及认识的变化,当前是大辊压机配和小型管磨机;台时产量大幅提高、电耗大幅下降,取得了很大成绩。

但由于引进德国辊压机技术时,我国的制造、材料水平有限,达不到德国的水平;故存在问题较多。就当前来讲也有如下问题。

1、目前国产辊压机大多采用低压大循环的控制方式,压力偏低,其平均辊压在 60-80Mpa,尖峰压力也在120-150Mpa,产生的细粉比例少,出辊压机 细度 0.08mm 筛余70-80%,大于0.9mm以上颗粒在50%以上,挤压效果差,形成的料饼很少,这样就没有达到辊压机的效果,只能相当于破碎机的水平。

2、辊压机油缸的配置缸径偏小,电机功率、减速机配置偏小;在低压强下只能满足挤碎物料的作用,粉磨的功能不足;最初的辊压机没有蓄能器,后来增加了氮气囊蓄能器后,减缓了冲击力;但因储能器的灌装压力没有满足形成理想料饼的压力,加之料之离析致使动棍振动,油缸发热。稳定性差;达不到高压挤压的效果。

3、辊缝的控制有两种方式,一种为恒压力控制,一种为恒辊缝控制;但多采用棍缝控制;控制元件也多来至于德国西门子。由于运行压力低,所以辊缝和压力波动较大,加之辊压机工作挤压距离很短,所以在棍缝的变化中,一些尚未得到挤压的物料则趁机逃脱,没有得到挤压。结果就是阻力忽大忽小,波动较大,电机运行电流也随之波动。当来料稳定颗粒均匀时,则因压力较小,虽振动不大,电机电流小且稳、棍缝稳定,也难以达到理想的挤压效果。因为电流小就是做功少。

4、目前大多辊压机进料装置为物料经过料仓后直接冲到辊缝,由两棍将物料拉入其缝之间,即我们通常所说的拉入到辊压机的压实挤压区内进行挤压;因这样喂料为自然饱和喂料,所以流量无法精准调节,难以精确稳定控制;只能靠料仓料位的高低保持喂料的稳定;当物料产生离析时,就会导致辊压机的振动;目前改进的进料装置,有些只能控制开度,不能有效控制流量,效果不佳。

5除铁器对金属等硬质材料的清理能力较差,特别是对不锈钢、耐热钢、高铬钢球等金属异物的清理能力不足;一旦进入辊压机并在系统循环,必然对棍面造成巨大伤害。

二、辊压机使用中存在问题的分析

    1、球磨机配辊压机的联合粉磨系统有双闭路、单闭路系统。整体配料是相对稳定可控的。辊压机系统作为一个循环系统,有一个料仓过度平衡,靠仓位高低调节控制,但入磨细度、流量的稳定性就很难控制,这样操作难度就会相对更大。其原因有以下几个方面:(1)、由于料仓内有新料进入,也有回料粗粉进入,目的是增加料仓物料的密实度,但也造就了弊端,就是仓内物料产生离析,辊压机的偏载必成事实,给棍缝的控制和挤压效果增加了很大的难度。(2)、受多方面条件限制,辊压机出料饼很少,循环负荷非常高,一般在300-400%左右,再加上辊压机给料装置对料流控制性能差,又加大了辊压机的控制难度。(3)、入磨物料细度变化较大,一般0。08mm筛余在20-50%波动;入磨流量变化更大,有的系统也没有流量计,靠磨音和出磨细度进行经验型调节,操作难度较大。

    2、有的中控配置较差,除了配料、质量指标外,对辊压机的调整是做不到的,液压系统由PLC控制,下限、上限、上上限等相关参数也不完善,中控也操作不了。中控操作也存在误区,如一些厂家用循环风机转速调节料仓仓位,不但不易调节料位,还对入磨物料细度造成波动,使的磨机工况紊乱。

    3、对棍面的维修不重视,即使辊压机使用中辊面出现了剥落,由于重生产怕麻烦,不做及时维修,不但增大了操作难度,也会使得台时产量大打折扣,并且造成棍面损伤扩大,的不丧失。不过由于铸钉辊、合金辊的投用,棍面寿命得到延长,但实际使用好的并不多。

 三、辊压机系统的改造措施及效果

1、采用高压小循环的控制方式,平均辊压达到120-150Mpa,尖峰压力在 260-300Mpa。挤压后能够形成大量的料餠,产生的细粉含量(辊压机出料口)细度 :0.08mm 筛余在50%左右;或在原来产生的0.08mm 筛余在70-80%的基础上降低10-20%,即0.08mm 筛余在60%左右

改造方法:加大油缸缸径或加大油缸压强,如现油缸压强较低,加大油缸压强即可。在油缸底部增加缓冲装置,减小震动,加上原来的蓄能器缓冲,双重缓冲就能达到稳定的效果。

2、增加辊压机辊缝调整装置(专利技术),采用恒压恒辊缝控制,辊缝在一定压力下有压力预调,即使出现物料离析现象,细粉也能稳定通过辊压机,不会因为压缩气隙过小而产生震动;辊缝的调整方式改变,辊子轴承座受力方向的改变,不再出现对辊压机上梁中部的冲击,就不会产生剧烈共振;接近挤碎物料的极限压力,能够形成料餠,通过合理调整,使辊子运行更加平稳,使辊压机达到正常运行状态,两台主电动机电流达到额定电80-90% ,运行在一定范围内作小幅度的摆动, 这标志辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。

3、改造辊压机进料装置,稳定控制物料流量,达到合适的物料流量;参考德国珀力修斯技术,对辊压机进料装置进行改进:一、对进料流量、流速进行准确计算,稳定控制流速、流量;且其进料方式是直接进入辊压机的两辊之间,这样就降低了辊压机对喂料粒度的敏感性。二、侧挡板进行了重新设计,防止边部漏料严重,最大可能的消除边料效应;两端增加边部流量控制,可以根据情况调节两端给料的宽度。

4、改进PLC的控制,采用恒压恒辊缝控制;在稳定进料的同时,稳定油缸的压力压强,对PLC参数进行重新设置,达到稳定压强;或更换PLC控制;那么当达到物料挤碎且辊缝稳定,则电机电流波动较小,辊压机进入高效稳定状态。

5、辊压机工作上下距离极短仅6-8厘米,在辊子宽度上每厘米压力很高,达到10吨;除铁器、硬物清理系统的清理效果非常重要,要确保入辊压机不进铁块、硬物,特别是不锈钢、高铬钢球等硬物,在此建议使用我公司推荐的强力除铁器。

 

目前国产辊压机挤压效果差,形成的料饼很少,这样就没有达到辊压机的效果,这就说明辊压机有很大的潜力可以挖潜,因为我们在现场使用中的辊压机,仅有很少的辊压机0.08mm筛余达到50%左右的。同时我们在实践中也证明了这一点,所以现在的辊压机还有非常大的潜力,通过我们的改造,细粉(辊压机出料口)0。08mm 的出产率提高10-20%,可以达到辊压机出料口细度 0。08mm 筛余在50%左右,0。9mm以上小于30%,同时辊压机运行更加平稳

通过改造, 不但可以使辊压机运行更加稳定,辊压机运行电流在额定电流的80-90%,辊缝也可实现在0-5mm范围内平稳波动;通过改造可实现进料控制稳定,物料即使有离析现象,辊压机运行同样稳定,辊压机系统循环稳定,入磨流量、细度控制稳定。在同样质量控制指标的情况下可以提高台时产量20-40%,运行更为稳定。

辊压机电机功率配置偏小,一个企业有较多辊压机,如将大规格辊压机电机用于小辊压机,可以使小规格辊压机达到大一号辊压机的效果,产能将大大提高。

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